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工作原理：

磷酸鐵和碳酸鋰由上方對應的流能罐體，下料至配料料倉內；配料料倉按照工藝配方要求，通過螺旋輸送機將磷酸鐵及碳酸鋰定量輸送到下方攪拌釜；將裝有工業白糖的噸包袋提升至配料倉內，由螺旋輸送機配料至下方攪拌釜；通過泵注入對應工藝產量的去離子水，攪拌均勻后輸送到后端砂磨機。

系統特點：

各設備均帶有倉頂除塵器及封閉式的投料形式，有效控制了粉塵的外泄，減少了粉塵對空間的污染。

活化料斗及防架橋攪拌裝置的使用，使各物料均能順暢的下料，不產生任何堆積和架橋的情況；

采用梅特勒.托利多高精度C6稱重傳感器以及抗干擾雙腳屏蔽線，同時采取濾波等控制方式，讓配料精度高達0.2%；

系統智能化控制：

1、系統采用西門子PLC控制器及數據采集模塊；整體配料系統可實現無人化操作，各設備及部件的運行情況均顯示在觸摸屏上，產生異常情況，系統會及時報警；

2、配方管理：系統內帶有配方管理功能，配方參數調節、自動記錄數據、運行參數監測的管理；

3、MES系統及集控管理：系統可與MES系統對接，同時中控室可監控整個車間的生產情況，與現場同步管理。

案例經驗：

目前，此案例已有接近20條產線，在一線磷酸鐵鋰工廠運行，大大提高了客戶的生產能力，以更快的生產、更穩定的磷酸鐵鋰正極材料滿足電池生產企業。